Qu'est-ce qui affecte la qualité de coupe laser des fibres?

De nombreux clients ont constaté que l'effet de la coupe laser en fibre n'est pas aussi bon qu'auparavant après avoir utilisé des machines de coupe laser à fibre pendant plusieurs années. Par exemple, la précision et la vitesse de coupe laser en fibre ont diminué. Alors, quelle est la raison de la baisse de l'effet de traitement de la machine à découper laser en fibre?

En fait, il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité de coupe de machines de coupe laser en fibre. Les facteurs d'influence peuvent inclure la hauteur de coupe, le type de buse de coupe, la position de mise au point, la puissance de coupe, la fréquence de coupe, le cycle de service de coupe, la pression de la coupe de l'air, la vitesse de coupe, les verres de sécurité, la pureté des gaz, la qualité du matériau de procédé, le miroir de mise au point et le miroir de collimation.

Par conséquent, lorsque nous rencontrons une mauvaise qualité de coupe de la machine de coupe laser en fibre, nous pouvons considérer à partir des aspects suivants.

1. puissance laser

Plus la puissance laser est élevée, meilleure est la qualité de coupe et plus l'ajustement entre le mode de coupe laser et le matériau.

2. Position de mise au point

La position focale affecte la précision de coupe, en particulier le diamètre focal. Dans le même temps, le diamètre focal est proportionnel à la profondeur focale de la lentille de mise au point. Plus la profondeur focale de la lentille focale est petite, plus le diamètre focal est petit. Plus le diamètre focal est petit, plus la fente est petite et plus la qualité de coupe est petite.

3. Traitement des matériaux

La rugosité de surface du matériau détermine également la qualité de la coupe. D'une manière générale, plus le matériau est lisse, meilleur est la qualité de coupe.

4. gaz auxiliaire

Plus la pression des gaz auxiliaire est élevée, plus la pureté du gaz est élevée, moins les impuretés sont fixées au matériau et plus la coupe est lisse. La coupe d'oxygène est la plus rapide. La coupe d'azote est la meilleure et la plus économique. D'une manière générale, différents gaz ont des effets de coupe différents.

5. Épaisseur de la pièce de travail

Plus l'épaisseur de la pièce, plus la précision est grande et plus la kerf est grande. Par conséquent, les machines de découpe au laser en fibre conviennent le plus pour couper les plaques minces. La qualité de traitement et l'efficacité des machines de découpe laser en fibre ont également été considérablement améliorées lors de la coupe des feuilles de métal.

6. vitesse de coupe

La vitesse de coupe a une grande influence sur la qualité de coupe. La vitesse de coupe appropriée rendra la surface de coupe lisse et la partie inférieure ne produira pas de scories. Si la vitesse de coupe est trop rapide, le matériau ne sera pas coupé, les étincelles voleront et les scories seront facilement générées, et même l'objectif sera brûlé. Si la vitesse de coupe est trop lente, il est facile de provoquer un dépassement du matériau, d'élargir le KERF, d'augmenter la zone touchée par la chaleur et même de provoquer un dépassement de la pièce.

7. Buse

L'ouverture de la buse, la distance entre la prise de lumière de la buse et la surface du matériau affecteront toutes l'effet de coupe laser en fibre. L'énergie cinétique est gaspillée si la pièce est trop loin de la buse. Mais s'approcher trop près peut provoquer des éclaboussures. Par conséquent, la hauteur de la buse et de la pièce doit toujours rester la même pendant le fonctionnement. La distance la plus appropriée est de 0,8 mm.